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北京市普林森环保科技有限公司

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北京市普林森环保科技有限公司

相吸附领域,其检测项目也是围绕这些用途来**的,包括对活性炭的物理性能。
吸附性能和表面结构的相关检测方法,GB/T7702,1-7702,22-1997是在它的**个版本GB7702,1-7702,14-87的基础上修订的,新标准比原标准增加了生产和贸易中经常需要检测的八项指标。
并对原标准中的一些方法如强度,碘值,装填密度等也进行了修订,使之*接近于美国ASTM标准,新修订标准的不足之处是还带有一些**用炭的色彩,术质活性炭绝大多数为粉状,主要用于液相脱色,所**的检测项目也以此为侧重。
除常规检测项目外,还有`些对活性炭纯度的检验方法,如对活性炭中的金属和化合物含量进行检测的方法,样制作活性炭,活性炭制作流程有哪些,简而言之,活性炭的制作分碳化及活化两步,一,活性炭的制备**要对原料进行碳化碳化也称热解。
是在隔绝空气的条件下对原材料加热,一般温度在600℃以下,有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化,活性炭原材料经碳化后,会分解放出水气,一氧化碳,二氧化碳及氢等气体,原料分解成碎片,并重新结合成稳定的结构。
这些碎片可能是由一些微晶体组成,微晶体是由两片以上的,有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成,但堆积无固定的晶型,微晶体的大小和原材料的成份和结构有关,并受碳化温度的影响,大致是随碳化温度的升高而增大的。
碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物,二,活性炭半成品进行活化活化是在有氧化剂的作用下,对碳化后的材料加热,以生产活性炭产品,当氧化过程的温度在800-900℃时,一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂,当氧化温度在600℃以下时。
一般用空气做氧化剂,对于活化过程所起的作用,只有大致的理解,在活化过程中,烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物,把原有空隙边上的碳氢原子烧掉,起了扩大孔隙的作用,并把孔隙与孔隙之间烧穿,活化使活性炭变成一种良好的多孔结构。
碳化及活化后的晶体片状结,活性炭只有专门的企业才可以生产,而且生产设备不是一般的庞大,特别是治理装修污染的活性炭,制作工艺*是复杂,而且并不是所有的活性炭都可以治理装修污染,有些是用来净水的,有些是用来净化空气的。
从材质上分为煤质,木质,果壳等,*活性炭生产厂家温馨提示:自己制作活性炭很不靠谱,这种精细化工产品不适合DIY,[互联网时代的工业服务**"的报告中表示,随着*四次工业革命的到来,世界各地的制造业企业正将**链延伸至服务业。
并培育依靠物联网驱动的新增长点,重庆乃至中国也在顺应这一趋势,柱状活性炭价格看这里有大优势以重振经济增长,[把未来工业描述为将设备,服务与人互联的`物联网+`,在这一理念下,**制造业企业所提供的不单单是产品。
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味精工业,葡萄糖工业,淀粉糖工业,化学添加剂,染料中间体,食品添加剂,药物制剂高锰酸钾和粉状活性炭絮凝效果的试验测试**,不同剂量钾的实验进行高锰酸盐和粉末状活性炭,同时进行仅加入高锰酸钾和粉末状活性炭的常规处理方法的对比试验。
粉末炭的用量为10mg/L,高锰酸钾的用量为1.0mg/L,氯化铁混合溶液(以铁计算)的用量为10mg/L,结果表明,高锰酸钾的预氧化可以提高活性炭的吸附去除率,高锰酸钾和粉末状活性炭的组合对于加强低温低浊度水凝固具有*好的效果。
这比单*或单*吸附粉末状活性炭*好,高锰酸钾的预氧化,特别是去除原水的紫外吸收特别明显,粉性炭的吸附降低了后水的紫外吸收约10%与传统工艺相比;高锰酸钾的预氧化使后沉水的紫外吸收降低5%;而高锰酸钾和粉末炭的组合使其下沉。
水的紫外吸光度下降16%至21%,此外,高锰酸钾和粉状炭的组合在一定程度上降低了水的浑浊度,添加高锰酸钾和粉状炭的顺序对低温低浊水的处理效果有一定的影响:从实验结果可以看出高锰酸钾和可同时添加粉状炭,以获得较佳的絮凝效果。
主要是由于高锰酸钾的预氧化,粉末炭的吸附增加,即高锰酸钾引起的粉状性炭表面有机物的氧化聚合,以及新生态水的氧化和吸附过程中产生的二氧化锰,吸附和催化,充分发挥上述两个作用需要一定的条件,*个角色需要氧化高锰酸钾。
也就是说,它需要在一定量的高锰酸钾存在下;*二个效果是依靠高锰酸钾的还原产物,新生态水合二氧化锰,高锰酸钾的量和还原程度直接影响这一作用,对于粉状活性炭的三个加药点,同时加入高锰酸钾可以*好地满足上述两个条件。
从而获得*好的对有机污染物的去除效果,水分5(%)有效物质含量95(%)脱色率12-15(%)粒径80-320(网目)标准化水净化型活性炭材料木屑,木炭外观黑粉Activated碳由贝壳和木屑制成,它具有黑色粉末外观。
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活性炭除碳元素外,还含有两种物质,一种是以化学键结合的元素,如氧和氢,另一种是灰分,其灰分随活性炭种类不同而异,椰壳炭灰分小于3%,而煤质活性炭灰分高达20%-30%左右,活性炭中含硫是比较低的,质量好的活性炭中不应检出硫化物。
氢和氧的存在对活性炭的性质有很大的影响,因为这些元素与碳以化学键结合,而使活性炭的表面上有了各种有机官能团形式的氧化物以碳氢化合物,这些氧化物和碳氢化合物使活性炭与吸附质分子发生化学作用,显示出活性炭在吸附过程中的选择吸附特性。
活性炭的吸附作用有三种类型,(1)活性炭物理特性分子力产生的吸附称为物理吸附,它的特点是被吸附的分子不是附着在吸附剂表面固**上,而稍能在界面上作自由移动,它是一个放热过程,吸附热较小,一般为21-41.8kJ/mol。
不需要活化能,在低温条件下即可进行,为可逆过程,即在吸附的同时,被吸附的分子由于热运动还会离开固体表面,这种现象称为解吸,物理吸附可以形成单分子层吸附又可形成多分子层吸附,由于分子力的普遍存在,一种吸附剂可以吸附多种物质。
但由于吸附物质不同,吸附量也有所差别,这种吸附现象与吸附剂的表面积,细孔分布有着密切关系,也和吸附剂表面张力有关,活性炭对芳香族化合物吸附优于对非芳香族化合物的吸附,如对苯的吸附优于对环已烷的吸附,对不含有磷。
碳,氰,氟等无机元素或基团的有机化合物的吸附总是优于含有这些无机元素或基团的有机化合物,如活性炭对苯的吸附要**对吡啶(氮苯)的吸附,对带有支链烃类的吸附,优于对直链烃类的吸附,对分子量大的沸点高的有机化合物的吸附总是**分子量小的沸点低的有机化合物有吸附等。
(2)活性炭化学吸附活性炭在制造过程中炭表面能生成一些官能团,如羧基,羟基,羰基等,所以活性炭也能进行化学吸附,吸附剂和吸附质之间靠化学键的作用,发生化学反应,使吸附剂与吸附质之间牢固地联系在一起,这种连接过程是放热过程。
由于化学反应需要大量的活化能,一般需要在较高的温度下进行,吸收热较大,在41.8-418kJ/mol范围内,为选择性吸附,一种吸附剂只能对某种或特定几种物质有吸附作用,因此化学吸附只能是单分子层吸附,吸附是较稳定的。
不易解吸,这种吸附与吸附剂和吸附质的表面化学性质有关,活性炭在制造过程中,由于制造工艺不一样,活性炭表面有碱性氧化物的易吸附溶液中酸性物质,表面有酸性氧化物则易吸附溶液中碱性物质,(3)活性炭交换吸附一种物质的离子由于静电引力聚集在吸附剂表面的带电点上。
在吸附过程中,伴随着等量离子的交换,离子的电荷是交换吸附的决定因素,被吸附的物质往往发生了化学变化,改变了原来被吸附物质的化学性质,这种吸附也是不可逆的,因此仍属于化学吸附,活性炭经再生也很难恢复到原来的性质。
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自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比

目前自来水厂投加粉末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液,由计量泵输送至投加点,此种方式被称为湿法投加方式;另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中,由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式,哪种工艺*好,现尚未有一个明确的定论,在此本人做一个简单分析比较,供各位共同探讨。
湿法投加工艺,上料—储料—制备活性炭浆液(投料和供水)—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
干法投加工艺,上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。
1.投加精度的比较
湿法工艺采用制备活性炭浆液,由计量泵定量输送至加药点的方式,活性炭浆液采用计量泵投加,活性炭浆液的投加量可以控制的非常**,但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高,主要是对炭粉的投加量和供水量的控制,如活性炭浆液的浓度的精度较低,则虽然计量泵输送浆液的流量**,亦不能得到**的活性炭粉的投加量;干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中,通过水射器将炭粉投加到投加点中,粉炭的计量是通过给料设备来完成的,只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度(湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备),同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度,而不考虑(制备炭浆)水流量,仅考虑水射器出口端压力,故在控制炭粉的投加精度方面,较湿法工艺*容易保证精度。
2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较
一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好,主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液,故经过计量泵输送至加药点中(取水管路)后,炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高,即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果,况且干法工艺中炭粉在经过射流器后,其(在射流水中)均匀度也很高。
3.设备成本和运行成本的比较
湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等,而干法工艺仅增加了射流器(和增压泵),故湿法工艺的设备成本和运行成本(及占地面积)均较干法工艺高很多。
以上是本人对自来水厂投加粉末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法,希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。
-/gjeajh/-
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